Kontrplak, yapıştırıcı ile birbirine bağlanmış üç veya daha fazla ince ahşap katmanından yapılır. Her ahşap veya kontrplak katmanı, büzülmeyi azaltmak ve bitmiş parçanın mukavemetini artırmak için genellikle damarları bitişik katmana dik açıyla uzanacak şekilde yönlendirilir. Çoğu kontrplak, bina yapımında kullanılan büyük, düz levhalara preslenir. Diğer kontrplak parçaları, mobilya, tekne ve uçaklarda kullanılmak üzere basit veya bileşik eğriler halinde oluşturulabilir.
İnce ahşap katmanlarının bir inşaat aracı olarak kullanılması, MÖ 1500'e kadar uzanır; o zamanlar Mısırlı zanaatkarlar, Kral Tut-Ankh-Amon'un mezarında bulunan sedir tabutunun dışına ince koyu abanoz ahşap parçaları yapıştırmışlardır. Bu teknik daha sonra Yunanlılar ve Romalılar tarafından kaliteli mobilyalar ve diğer dekoratif nesneler üretmek için kullanılmıştır. 1600'lerde, mobilyaları ince ahşap parçalarıyla süsleme sanatı kaplama olarak bilinir hale geldi ve parçaların kendileri kaplama olarak bilinir hale geldi.
1700'lerin sonuna kadar, kaplama parçaları tamamen elle kesiliyordu. 1797'de, İngiliz Sir Samuel Bentham, kaplama üretmek için çeşitli makineleri kapsayan patentler için başvuruda bulundu. Patent başvurularında, daha kalın bir parça oluşturmak için birkaç kaplama katmanını tutkalla lamine etme konseptini açıkladı; bu, şu anda kontrplak olarak adlandırdığımız şeyin ilk tanımıydı.
Bu gelişmeye rağmen, lamine kaplamaların mobilya endüstrisi dışında ticari bir kullanım bulması neredeyse yüz yıl daha sürdü. Yaklaşık 1890'da, lamine ahşaplar ilk olarak kapı yapımında kullanıldı. Talep arttıkça, birkaç şirket yalnızca kapılar için değil, aynı zamanda tren vagonları, otobüsler ve uçaklarda kullanılmak üzere çok katlı lamine ahşap levhalar üretmeye başladı. Bu artan kullanıma rağmen, bazı zanaatkarların alaycı bir şekilde adlandırdığı gibi "yapıştırılmış ahşaplar" kullanma konsepti, ürün için olumsuz bir imaj yarattı. Bu imajı çürütmek için, lamine ahşap üreticileri bir araya geldi ve sonunda yeni malzemeyi tanımlamak için "kontrplak" teriminde karar kıldılar.
1928'de, Amerika Birleşik Devletleri'nde genel yapı malzemesi olarak kullanılmak üzere ilk standart boyutlu 4 ft x 8 ft (1,2 m x 2,4 m) kontrplak levhalar tanıtıldı. Sonraki on yıllarda, geliştirilmiş yapıştırıcılar ve yeni üretim yöntemleri kontrplağın çok çeşitli uygulamalarda kullanılmasına olanak sağladı. Günümüzde, kontrplak birçok inşaat amacı için kesilmiş kerestenin yerini almış ve kontrplak üretimi milyarlarca dolarlık, dünya çapında bir endüstri haline gelmiştir.
Kontrplağın dış katmanları sırasıyla yüz ve arka olarak bilinir. Yüz, kullanılacak veya görülecek yüzeydir, arka ise kullanılmaz veya gizli kalır. Orta katman çekirdek olarak bilinir. Beş veya daha fazla katmana sahip kontrplakta, ara katmanlar çapraz bantlar olarak bilinir.
Kontrplak sert ağaçlardan, yumuşak ağaçlardan veya ikisinin bir kombinasyonundan yapılabilir. Bazı yaygın sert ağaçlar arasında dişbudak, akçaağaç, maun, meşe ve tik bulunur. Amerika Birleşik Devletleri'nde kontrplak yapmak için kullanılan en yaygın yumuşak ağaç Douglas köknarıdır, ancak birkaç çeşit çam, sedir, ladin ve sekoya da kullanılır.
Kompozit kontrplak, kenardan kenara birleştirilmiş sunta veya katı kereste parçalarından oluşan bir çekirdeğe sahiptir. Kontrplak kaplama yüzü ve arkası ile tamamlanmıştır. Kompozit kontrplak, çok kalın levhaların gerektiği yerlerde kullanılır.
Ahşap katmanlarını birbirine bağlamak için kullanılan yapıştırıcı türü, bitmiş kontrplak için özel uygulamaya bağlıdır. Bir yapının dışına monte edilmek üzere tasarlanan yumuşak ağaç kontrplak levhalar, mükemmel mukavemeti ve neme karşı direnci nedeniyle genellikle yapıştırıcı olarak fenol-formaldehit reçinesi kullanır. Bir yapının içine monte edilmek üzere tasarlanan yumuşak ağaç kontrplak levhalar, kan proteini veya soya fasulyesi proteini yapıştırıcısı kullanabilir, ancak çoğu yumuşak ağaç iç levha artık dış levhalar için kullanılan aynı fenol-formaldehit reçinesiyle yapılır. İç mekan uygulamaları ve mobilya yapımında kullanılan sert ağaç kontrplak genellikle üre-formaldehit reçinesiyle yapılır.
Bazı uygulamalar, dış yüzeye nem ve aşınmaya karşı ek direnç kazandırmak veya boya tutma özelliklerini iyileştirmek için ya yüzüne ya da arkasına (veya her ikisine) bağlanmış ince bir plastik, metal veya reçine emdirilmiş kağıt veya kumaş tabakasına sahip kontrplak levhalar gerektirir. Bu tür kontrplağa kaplamalı kontrplak denir ve genellikle inşaat, taşımacılık ve tarım endüstrilerinde kullanılır.
Diğer kontrplak levhalar, yüzeylerine bitmiş bir görünüm kazandırmak için sıvı bir leke ile kaplanabilir veya kontrplağın aleve dayanıklılığını veya çürümeye karşı dayanıklılığını artırmak için çeşitli kimyasallarla işlenebilir.
Kontrplak, her biri kendi sınıflandırma sistemine sahip iki geniş sınıfa ayrılır.
Bir sınıf inşaat ve endüstriyel olarak bilinir. Bu sınıftaki kontrplaklar öncelikle dayanıklılıkları için kullanılır ve maruz kalma kabiliyetleri ve yüzeyde ve arkada kullanılan kaplamanın derecesine göre derecelendirilir. Maruz kalma kabiliyeti, tutkal türüne bağlı olarak iç veya dış olabilir. Kaplama dereceleri N, A, B, C veya D olabilir. N sınıfında çok az yüzey kusuru bulunurken, D sınıfında çok sayıda düğüm ve çatlak olabilir. Örneğin, bir evin alt döşemesinde kullanılan kontrplak "İç CD" olarak derecelendirilir. Bu, D arkası olan bir C yüzüne sahip olduğu ve tutkalın korumalı yerlerde kullanılmaya uygun olduğu anlamına gelir. Tüm inşaat ve endüstriyel kontrplağın iç katmanları, derecelendirme ne olursa olsun C veya D sınıfı kaplamadan yapılır.
Diğer kontrplak sınıfı sert ağaç ve dekoratif olarak bilinir. Bu sınıftaki kontrplaklar öncelikle görünümleri için kullanılır ve neme karşı dayanıklılıklarına göre Teknik (Dış), Tip I (Dış), Tip II (İç) ve Tip III (İç) olarak azalan sıraya göre derecelendirilirler. Yüzey kaplamaları neredeyse kusursuzdur.
Boyutlar
Kontrplak levhaların kalınlığı 06 inç (1,6 mm) ile 3,0 inç (76 mm) arasındadır. En yaygın kalınlıklar 0,25 inç (6,4 mm) ile 0,75 inç (19,0 mm) aralığındadır. Bir kontrplak levhanın çekirdeği, çapraz bantları ve yüzü ve arkası farklı kalınlıklarda kaplamalardan yapılmış olsa da her birinin kalınlığı merkez etrafında dengelenmelidir. Örneğin, yüz ve arka eşit kalınlıkta olmalıdır. Aynı şekilde üst ve alt çapraz bantlar eşit olmalıdır.
İnşaatta kullanılan kontrplak levhalar için en yaygın boyut 4 ft (1,2 m) genişliğinde ve 8 ft (2,4 m) uzunluğundadır. Diğer yaygın genişlikler 3 ft (0,9 m) ve 5 ft (1,5 m)'dir. Uzunluklar 1 ft (0,3 m) artışlarla 8 ft (2,4 m) ile 12 ft (3,6 m) arasında değişir. Tekne yapımı gibi özel uygulamalar daha büyük levhalar gerektirebilir.
Kontrplak yapmak için kullanılan ağaçlar genellikle kereste yapmak için kullanılanlardan daha küçük çaplıdır. Çoğu durumda, kontrplak şirketinin sahip olduğu alanlara ekilmiş ve yetiştirilmiştir. Bu alanlar, ağaç büyümesini en üst düzeye çıkarmak ve böceklerden veya yangından kaynaklanan hasarı en aza indirmek için dikkatlice yönetilir.
İşte ağaçların standart 4 ft x 8 ft (1,2 m x 2,4 m) kontrplak levhalara işlenmesi için tipik bir işlem sırası:
Kütükler önce kabuklarından soyulur ve sonra soyma bloklarına kesilir. Blokları kaplama şeritlerine kesmek için önce ıslatılır ve sonra şeritler halinde soyulur.
1 Bir alandaki seçili ağaçlar kesilmeye veya devrilmeye hazır olarak işaretlenir. Kesim, benzinle çalışan zincirli testerelerle veya tekerlekli araçların önüne monte edilmiş büyük hidrolik makaslarla yapılabilir. Dallar, zincirli testerelerle devrilen ağaçlardan çıkarılır.
2 Kesilen ağaç gövdeleri veya kütükler, kızak adı verilen tekerlekli araçlarla yükleme alanına sürüklenir. Kütükler uzunluklarına göre kesilir ve kontrplak fabrikasına gitmek üzere kamyonlara yüklenir, burada kütük güverteleri olarak bilinen uzun yığınlara istiflenir.
3 Kütüklere ihtiyaç duyuldukça, kütük güvertelerinden lastik tekerlekli yükleyiciler tarafından alınır ve bunları kabuk soyma makinesine götüren bir zincirli konveyöre yerleştirilir. Bu makine, kütük uzun ekseni etrafında yavaşça döndürülürken, kabuğu keskin dişli taşlama tekerlekleriyle veya yüksek basınçlı su jetleriyle çıkarır.
4 Soyulmuş kütükler, büyük bir dairesel testerenin bunları yaklaşık 8 ft-4 in (2,5 m) ila 8 ft-6 in (2,6 m) uzunluğunda, standart 8 ft (2,4 m) uzunluğunda levhalar yapmaya uygun bölümlere kestiği bir zincirli konveyör üzerinde değirmene taşınır. Bu kütük bölümlerine soyma blokları denir.
5 Kaplama kesilmeden önce soyma blokları ısıtılmalı ve ahşabı yumuşatmak için ıslatılmalıdır. Bloklar buharlanabilir veya sıcak suya daldırılabilir. Bu işlem, ahşabın türüne, bloğun çapına ve diğer faktörlere bağlı olarak 12-40 saat sürer.
6 Isıtılmış soyma blokları daha sonra soyma torna tezgahına taşınır, burada otomatik olarak hizalanır ve torna tezgahına birer birer beslenir. Torna tezgahı bloğu uzun ekseni etrafında hızla döndürdükçe, tam uzunlukta bir bıçak, dönen bloğun yüzeyinden 300-800 ft/dak (90-240 m/dak) hızında sürekli bir kaplama tabakasını soyar. Bloğun çapı yaklaşık 3-4 inçe (230-305 mm) düşürüldüğünde, soyma çekirdeği olarak bilinen kalan ahşap parçası torna tezgahından çıkarılır ve yerine yeni bir soyma bloğu beslenir.
7 Soyma torna tezgahından çıkan uzun kaplama levhası hemen işlenebilir veya uzun, çok seviyeli tepsilerde saklanabilir veya rulolara sarılabilir. Her durumda, bir sonraki işlem kaplamayı genellikle yaklaşık 4 ft-6 inç (1,4 m) olacak şekilde kullanılabilir genişliklere kesmeyi içerir ve standart 4 ft (1,2 m) genişliğinde kontrplak levhalar yapar. Aynı zamanda, optik tarayıcılar kabul edilemez kusurları olan bölümleri arar ve bunlar kesilir ve standart genişlikten daha az kaplama parçaları bırakılır.
Islak kaplama şeritleri bir ruloya sarılırken, optik bir tarayıcı ahşaptaki kabul edilemez kusurları tespit eder. Kuruduktan sonra kaplama derecelendirilir ve istiflenir. Kaplamanın seçilmiş bölümleri birbirine yapıştırılır. Kaplamayı tek bir katı kontrplak parçasına mühürlemek için sıcak pres kullanılır, bu parça uygun derecesiyle damgalanmadan önce kesilir ve zımparalanır.
8 Kaplama bölümleri daha sonra sınıflandırılır ve sınıfa göre istiflenir. Bu manuel olarak yapılabilir veya optik tarayıcılar kullanılarak otomatik olarak yapılabilir.
9 Sınıflandırılmış bölümler, nem içeriklerini azaltmak ve yapıştırılmadan önce büzülmelerine izin vermek için bir kurutucuya beslenir. Çoğu kontrplak fabrikası, parçaların sürekli olarak ısıtılmış bir bölmeden geçtiği mekanik bir kurutucu kullanır. Bazı kurutucularda, kurutma sürecini hızlandırmak için parçaların yüzeyine yüksek hızlı, ısıtılmış hava jetleri üflenir.
10 Kaplama bölümleri kurutucudan çıktıkça, derecelerine göre istiflenir. Alt genişlik bölümlerine, görünüm ve dayanıklılığın daha az önemli olduğu iç katmanlarda kullanılmaya uygun parçalar yapmak için bant veya tutkalla eklenmiş ek kaplamalar eklenir.
Enine yerleştirilecek kaplama bölümleri (üç katlı levhalardaki çekirdek veya beş katlı levhalardaki çapraz bantlar) yaklaşık 1,3 m (4 ft-3 inç) uzunluğunda kesilir.
12 Belirli bir kontrplak serisi için kaplamanın uygun bölümleri birleştirildiğinde, parçaları bir araya getirme ve yapıştırma işlemi başlar. Bu, manuel olarak veya makinelerle yarı otomatik olarak yapılabilir. Üç katlı levhaların en basit durumunda, arka kaplama düz bir şekilde döşenir ve üst yüzeye bir kat tutkal uygulayan bir tutkal yayıcıdan geçirilir. Çekirdek kaplamanın kısa bölümleri daha sonra yapıştırılmış arka tarafın üzerine çapraz olarak döşenir ve tüm levha tutkal yayıcıdan ikinci kez geçirilir. Son olarak, yüz kaplama yapıştırılmış çekirdeğin üzerine döşenir ve levha, preste girmeyi bekleyen diğer levhalarla birlikte istiflenir.
13 Yapıştırılmış levhalar çoklu açılımlı sıcak bir prese yüklenir. Presler her seferinde 20-40 levhayı işleyebilir ve her levha ayrı bir yuvaya yüklenir. Tüm levhalar yüklendiğinde, pres bunları yaklaşık 110-200 psi (7,6-13,8 bar) basınç altında sıkıştırırken aynı zamanda yaklaşık 230-315° F (109,9-157,2° C) sıcaklığa kadar ısıtır. Basınç, kaplama katmanları arasında iyi bir temas sağlar ve ısı, tutkalın maksimum mukavemet için düzgün bir şekilde kürlenmesini sağlar. 2-7 dakikalık bir süreden sonra pres açılır ve levhalar boşaltılır.
14 Daha sonra kaba levhalar, onları nihai genişlik ve uzunluklarına göre kesen bir dizi testereden geçer. Daha yüksek kaliteli levhalar, hem yüzü hem de arkayı zımparalayan 4 ft (1,2 m) genişliğinde bir bant zımparadan geçer. Orta kaliteli levhalar, kaba alanları temizlemek için elle nokta zımparalanır. Bazı levhalar, kontrplağa dokulu bir görünüm kazandırmak için yüzünde sığ oluklar açan bir dizi dairesel testere bıçağından geçirilir. Son bir incelemeden sonra, kalan tüm kusurlar onarılır.
15 Bitmiş levhalar, alıcıya maruz kalma derecesi, sınıf, değirmen numarası ve diğer faktörler hakkında bilgi veren bir sınıf ticari markasıyla damgalanır. Aynı sınıf ticari markasına sahip levhalar yığınlar halinde birbirine bağlanır ve sevkiyatı beklemek üzere depoya taşınır.
Tıpkı kerestede olduğu gibi, mükemmel bir kontrplak parçası diye bir şey yoktur. Tüm kontrplak parçaları belirli miktarda kusura sahiptir. Bu kusurların sayısı ve konumu kontrplak derecesini belirler. İnşaat ve endüstriyel kontrplak standartları, Ulusal Standartlar Bürosu ve Amerikan Kontrplak Birliği tarafından hazırlanan Ürün Standardı PS1 ile tanımlanır. Sert ağaç ve dekoratif kontrplak standartları, Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü ve Sert Ağaç Kontrplak Üreticileri Birliği tarafından hazırlanan ANSIIHPMA HP ile tanımlanır. Bu standartlar yalnızca kontrplak için derecelendirme sistemlerini belirlemekle kalmaz, aynı zamanda inşaat, performans ve uygulama kriterlerini de belirtir.
Kontrplak ağaçları oldukça verimli bir şekilde kullansa da (esas olarak onları ayırıp daha güçlü, daha kullanılabilir bir yapılandırmada tekrar bir araya getirmek) üretim sürecinde hala önemli miktarda atık vardır. Çoğu durumda, bir ağaçtaki kullanılabilir odun hacminin yalnızca yaklaşık %50-75'i kontrplağa dönüştürülür. Bu rakamı iyileştirmek için birkaç yeni ürün geliştirilmektedir.
Yeni ürünlerden biri, kütükten bir kaplama soyup çekirdeği atmak yerine, tüm kütüğü şeritlere ayırarak yapılan yönlendirilmiş iplik levha olarak adlandırılır. Şeritler bir yapıştırıcı ile karıştırılır ve damarları tek bir yönde olacak şekilde katmanlara sıkıştırılır. Daha sonra bu sıkıştırılmış katmanlar, kontrplak gibi birbirine dik açılarda yönlendirilir ve birbirine yapıştırılır. Yönlendirilmiş iplik levha, kontrplak kadar güçlüdür ve biraz daha az maliyetlidir.
Gönderi zamanı: 10-Ağu-2021