Kontrplak, üç veya daha fazla ince ahşap katmanının bir yapıştırıcıyla birbirine yapıştırılmasıyla yapılır.Büzülmeyi azaltmak ve bitmiş parçanın gücünü arttırmak için her ahşap katmanı veya katı genellikle damarları bitişik katmana dik açı yapacak şekilde yönlendirilir.Kontrplakların çoğu, bina yapımında kullanılan büyük, düz levhalar halinde preslenir.Diğer kontrplak parçaları, mobilyalarda, teknelerde ve uçaklarda kullanılmak üzere basit veya bileşik eğriler halinde oluşturulabilir.
İnşaat aracı olarak ince ahşap katmanlarının kullanılması, Mısırlı ustaların Kral Tut-Ankh-Amon'un mezarında bulunan bir sedir tabutun dış kısmına ince koyu renkli abanoz ağacı parçalarını yapıştırdıkları M.Ö. 1500 yılına kadar uzanır.Bu teknik daha sonra Yunanlılar ve Romalılar tarafından kaliteli mobilyalar ve diğer dekoratif objelerin üretiminde kullanıldı.1600'lü yıllarda mobilyaları ince ahşap parçalarıyla süsleme sanatı kaplama olarak bilinmeye başlandı ve parçaların kendisi de kaplama olarak bilinmeye başlandı.
1700'lü yılların sonlarına kadar kaplama parçaları tamamen elle kesiliyordu.1797 yılında İngiliz Sir Samuel Bentham, kaplama üretimine yönelik çeşitli makineleri kapsayan patent başvurusunda bulundu.Patent başvurularında, daha kalın bir parça oluşturmak için birkaç kaplama katmanını tutkalla lamine etme konseptini tanımladı; bu, şu anda kontrplak dediğimiz şeyin ilk tanımıdır.
Bu gelişmeye rağmen, lamine kaplamaların mobilya endüstrisi dışında herhangi bir ticari kullanım alanı bulması neredeyse bir yüz yıl daha aldı.Yaklaşık 1890'da lamine ahşaplar ilk kez kapı yapımında kullanıldı.Talep arttıkça, birçok şirket yalnızca kapılar için değil aynı zamanda demiryolu vagonları, otobüsler ve uçaklarda da kullanılmak üzere çok katlı lamine ahşap levhalar üretmeye başladı.Bu artan kullanıma rağmen bazı ustaların alaycı bir şekilde adlandırdığı gibi "macunlanmış ahşap" kullanılması kavramı ürün üzerinde olumsuz bir imaj oluşturdu.Bu imaja karşı koymak için lamine ahşap üreticileri bir araya geldi ve sonunda yeni malzemeyi tanımlamak için "kontrplak" teriminde karar kıldılar.
1928'de, ilk standart boyutlu 4 ft x 8 ft (1,2 m x 2,4 m) kontrplak levhalar, genel bir yapı malzemesi olarak kullanılmak üzere Amerika Birleşik Devletleri'nde tanıtıldı.Sonraki yıllarda, geliştirilmiş yapıştırıcılar ve yeni üretim yöntemleri, kontrplağın çok çeşitli uygulamalarda kullanılmasına olanak sağladı.Günümüzde kontrplak birçok inşaat amacıyla kesilmiş kerestenin yerini almıştır ve kontrplak üretimi dünya çapında milyarlarca dolarlık bir endüstri haline gelmiştir.
Kontrplağın dış katmanları sırasıyla ön ve arka olarak bilinir.Yüz, kullanılacak veya görülecek yüzeydir, arka kısım ise kullanılmamış veya gizli kalmıştır.Orta katman çekirdek olarak bilinir.Beş veya daha fazla katlı kontrplaklarda ara katmanlar çapraz bantlar olarak bilinir.
Kontrplak sert ağaçlardan, yumuşak ağaçlardan veya ikisinin birleşiminden yapılabilir.Bazı yaygın sert ağaçlar arasında dişbudak, akçaağaç, maun, meşe ve tik ağacı bulunur.Amerika Birleşik Devletleri'nde kontrplak yapmak için kullanılan en yaygın yumuşak ağaç Douglas köknarıdır, ancak çeşitli çam, sedir, ladin ve sekoya türleri de kullanılmaktadır.
Kompozit kontrplak, uçtan uca birleştirilen yonga levha veya masif kereste parçalarından yapılmış bir çekirdeğe sahiptir.Kontrplak kaplama yüzü ve arkası ile tamamlanmıştır.Çok kalın levhalara ihtiyaç duyulan yerlerde kompozit kontrplak kullanılır.
Ahşap katmanlarını birbirine yapıştırmak için kullanılan yapıştırıcı türü, bitmiş kontrplak için özel uygulamaya bağlıdır.Bir yapının dış kısmına monte edilmek üzere tasarlanan yumuşak ahşap kontrplak levhalar, mükemmel mukavemeti ve neme karşı direnci nedeniyle genellikle yapıştırıcı olarak fenol-formaldehit reçinesi kullanır.Bir yapının iç kısmına monte edilmek üzere tasarlanan yumuşak ahşap kontrplak levhalar, bir kan proteini veya soya fasulyesi proteini yapıştırıcısı kullanabilir, ancak çoğu yumuşak ağaç iç levha, artık dış levhalar için kullanılan aynı fenol-formaldehit reçinesinden yapılmaktadır.İç mekan uygulamalarında ve mobilya yapımında kullanılan sert ağaç kontrplağı genellikle üre-formaldehit reçinesinden yapılır.
Bazı uygulamalar, dış yüzeye neme ve aşınmaya karşı ek direnç kazandırmak veya boyasını iyileştirmek için ön veya arkaya (veya her ikisine) ince bir plastik, metal veya reçine emdirilmiş kağıt veya kumaş tabakasına sahip kontrplak levhalar gerektirir. özellikleri tutuyor.Bu tür kontrplak kaplamalı kontrplak olarak adlandırılır ve inşaat, ulaşım ve tarım endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
Diğer kontrplak levhalar, yüzeylere bitmiş bir görünüm kazandırmak için sıvı bir leke ile kaplanabilir veya kontrplakın aleve veya çürümeye karşı direncini geliştirmek için çeşitli kimyasallarla işlenebilir.
Her biri kendi derecelendirme sistemine sahip iki geniş kontrplak sınıfı vardır.
Bir sınıf inşaat ve endüstriyel olarak bilinir.Bu sınıftaki kontrplaklar öncelikle dayanıklılıkları için kullanılır ve maruz kalma kapasiteleri ile ön ve arka yüzeyde kullanılan kaplamanın derecesine göre derecelendirilirler.Tutkalın türüne bağlı olarak maruz kalma kapasitesi iç veya dış olabilir.Kaplama kaliteleri N, A, B, C veya D olabilir. N sınıfında çok az yüzey kusuru bulunurken, D sınıfında çok sayıda düğüm ve yarık bulunabilir.Örneğin, bir evin alt döşemesi için kullanılan kontrplak "İç Mekan CD'si" olarak derecelendirilmiştir.Bu, C yüzüne ve D arka kısmına sahip olduğu ve yapıştırıcının korumalı yerlerde kullanıma uygun olduğu anlamına gelir.Tüm inşaat ve endüstriyel kontrplakların iç katları, derecelendirme ne olursa olsun, C veya D sınıfı kaplamadan yapılır.
Kontrplakların diğer sınıfı ise sert ağaç ve dekoratif olarak bilinir.Bu sınıftaki kontrplaklar öncelikle görünümleri için kullanılır ve neme karşı dayanıklılıklarına göre azalan şekilde Teknik (Dış), Tip I (Dış), Tip II (İç) ve Tip III (İç) olarak sınıflandırılır.Yüz kaplamaları neredeyse kusursuzdur.
Boyutlar
Kontrplak levhaların kalınlıkları arasında değişmektedir.06 inç (1,6 mm) ila 3,0 inç (76 mm).En yaygın kalınlıklar 0,25 inç (6,4 mm) ila 0,75 inç (19,0 mm) aralığındadır.Bir kontrplak levhanın çekirdeği, çapraz bantları ve ön ve arka tarafı farklı kalınlıktaki kaplamalardan yapılmış olsa da, her birinin kalınlığı merkez etrafında dengelenmelidir.Örneğin ön ve arka kısmı eşit kalınlıkta olmalıdır.Aynı şekilde üst ve alt çapraz bantlar eşit olmalıdır.
Bina yapımında kullanılan kontrplak levhaların en yaygın boyutu 4 ft (1,2 m) genişliğinde ve 8 ft (2,4 m) uzunluğundadır.Diğer yaygın genişlikler 3 ft (0,9 m) ve 5 ft'tir (1,5 m).Uzunluklar, 1 ft (0,3 m) artışlarla 8 ft (2,4 m) ila 12 ft (3,6 m) arasında değişir.Tekne yapımı gibi özel uygulamalar daha büyük levhalar gerektirebilir.
Kontrplak yapımında kullanılan ağaçların çapı genellikle kereste yapımında kullanılanlardan daha küçüktür.Çoğu durumda kontrplak şirketinin sahip olduğu alanlara ekilmiş ve yetiştirilmiştir.Bu alanlar, ağaç büyümesini en üst düzeye çıkarmak ve böceklerden veya yangından kaynaklanan zararları en aza indirmek için dikkatle yönetiliyor.
Ağaçları standart 4 ft x 8 ft (1,2 m x 2,4 m) kontrplak levhalara dönüştürmek için tipik bir işlem sırası aşağıda verilmiştir:
Kütüklerin önce kabukları soyulur ve daha sonra soyma blokları halinde kesilir.Blokları kaplama şeritleri halinde kesmek için önce ıslatılır ve ardından şeritler halinde soyulur.
1 Bir alandaki seçilen ağaçlar kesilmeye veya kesilmeye hazır olarak işaretlenir.Devirme işlemi, benzinle çalışan zincirli testerelerle veya devrici adı verilen tekerlekli araçların ön kısmına monte edilen büyük hidrolik makaslarla yapılabilir.Devrilen ağaçların dalları motorlu testerelerle kaldırılıyor.
2 Kesilen ağaç gövdeleri veya kütükler, kaydırıcı adı verilen tekerlekli araçlarla yükleme alanına sürüklenir.Kütükler uzunlamasına kesiliyor ve kontrplak fabrikasına götürülmek üzere kamyonlara yükleniyor; burada kütük güvertesi olarak bilinen uzun yığınlar halinde istifleniyorlar.
3 Kütüklere ihtiyaç duyulduğunda kütükler lastik tekerlekli yükleyiciler tarafından kütük güvertelerinden alınır ve onları kabuk soyma makinesine getiren zincirli konveyöre yerleştirilir.Bu makine, kütük uzun ekseni etrafında yavaşça döndürülürken, keskin dişli taşlama çarkları veya yüksek basınçlı su jetleri ile kabuğu çıkarır.
4 Kabuğu soyulmuş kütükler, büyük bir daire testerenin onları yaklaşık 8 ft-4 inç (2,5 m) ila 8 ft-6 inç (2,6 m) uzunluğundaki bölümlere ayırdığı zincirli bir konveyör üzerinde değirmene taşınır; standart 8 ft'lik kütükler yapmak için uygundur. (2,4 m) uzunluğunda levhalar.Bu kütük bölümleri soyucu bloklar olarak bilinir.
5 Kaplama kesilmeden önce soyucu bloklar ısıtılmalı ve ahşabı yumuşatmak için ıslatılmalıdır.Bloklar buharda pişirilebilir veya sıcak suya batırılabilir.Bu işlem ahşabın cinsine, blok çapına ve diğer faktörlere bağlı olarak 12-40 saat sürer.
6 Isıtılan soyma blokları daha sonra soyma tezgahına taşınır, burada otomatik olarak hizalanır ve birer birer tornaya beslenir.Torna bloğu uzun ekseni etrafında hızla döndürürken, tam uzunlukta bir bıçak bıçağı eğirme bloğunun yüzeyinden 300-800 ft/dak (90-240 m/dak) hızla sürekli bir kaplama tabakasını soyar.Bloğun çapı yaklaşık 3-4 inç'e (230-305 mm) düştüğünde, soyucu göbeği olarak bilinen kalan tahta parçası torna tezgahından çıkarılır ve yerine yeni bir soyucu blok beslenir.
7 Soyma tezgahından çıkan uzun kaplama tabakası hemen işlenebilir veya uzun, çok seviyeli tepsilerde saklanabilir veya rulolara sarılabilir.Her durumda, bir sonraki işlem, standart 4 ft (1,2 m) genişliğinde kontrplak levhalar yapmak için kaplamanın kullanılabilir genişliklerde, genellikle yaklaşık 4 ft-6 inç (1,4 m) olacak şekilde kesilmesini içerir.Aynı zamanda, optik tarayıcılar kabul edilemez kusurlara sahip bölümleri arar ve bunlar kesilerek standart genişlikte kaplama parçaları bırakılmaz.
Islak kaplama şeritleri bir rulo halinde sarılırken, optik bir tarayıcı ahşaptaki kabul edilemez kusurları tespit ediyor.Kaplama kuruduktan sonra derecelendirilir ve istiflenir.Kaplamanın seçilen bölümleri birbirine yapıştırılır.Kaplamayı, uygun kalitede damgalanmadan önce kesilecek ve zımparalanacak tek bir kontrplak parçasına yapıştırmak için sıcak pres kullanılır.
8 Kaplamanın bölümleri daha sonra derecelerine göre sıralanır ve istiflenir.Bu manuel olarak yapılabileceği gibi optik tarayıcılar kullanılarak otomatik olarak da yapılabilir.
9 Ayrıştırılan bölümler, nem içeriklerinin azaltılması ve birbirine yapıştırılmadan önce küçülmelerinin sağlanması için bir kurutucuya beslenir.Çoğu kontrplak fabrikası, parçaların ısıtılmış bir bölme içerisinde sürekli olarak hareket ettiği mekanik bir kurutucu kullanır.Bazı kurutucularda, kurutma işlemini hızlandırmak için parçaların yüzeyine yüksek hızlı, ısıtılmış hava jetleri üflenir.
10 Kaplama parçaları kurutucudan çıktıkça derecelerine göre istiflenir.Alt genişlik kısımlarında, parçaların görünüm ve sağlamlığın daha az önemli olduğu iç katmanlarda kullanıma uygun hale getirilmesi için bant veya yapıştırıcı ile birleştirilmiş ek kaplama bulunur.
11 Kaplamanın çapraz olarak döşenecek bölümleri (çekirdek üç katlı levhalar halinde veya çapraz bantlar beş katlı levhalar halinde) yaklaşık 4 ft-3 inç (1,3 m) uzunluklarda kesilir.
12 Belirli bir kontrplak dizisi için kaplamanın uygun bölümleri bir araya getirildiğinde, parçaların birbirine yerleştirilmesi ve yapıştırılması süreci başlar.Bu, makinelerle manuel veya yarı otomatik olarak yapılabilir.Üç katlı tabakaların en basit durumunda, arka kaplama düz bir şekilde döşenir ve üst yüzeye bir tutkal tabakası uygulayan bir tutkal yayıcıdan geçirilir.Daha sonra çekirdek kaplamanın kısa bölümleri yapıştırılmış sırtın üzerine çapraz olarak yerleştirilir ve tüm tabaka ikinci kez tutkal yayıcıdan geçirilir.Son olarak, ön kaplama yapıştırılmış göbeğin üzerine serilir ve tabaka, baskıya girmeyi bekleyen diğer tabakalarla birlikte istiflenir.
13 Yapıştırılan levhalar çok açılımlı sıcak prese yüklenir.baskı makineleri bir seferde 20-40 sayfayı işleyebilir ve her sayfa ayrı bir yuvaya yüklenir.Tüm tabakalar yüklendiğinde, pres onları yaklaşık 110-200 psi (7,6-13,8 bar) basınç altında sıkıştırırken aynı zamanda yaklaşık 230-315° F (109,9-157,2°) sıcaklığa kadar ısıtır. C).Basınç, kaplama katmanları arasında iyi bir temas sağlar ve ısı, tutkalın maksimum güç için uygun şekilde sertleşmesine neden olur.2-7 dakikalık bir sürenin ardından pres açılır ve tabakalar boşaltılır.
14 Daha sonra kaba levhalar bir dizi testereden geçiriliyor ve bunlar nihai genişlik ve uzunluğa kadar kesiliyor.Daha yüksek dereceli levhalar, hem yüzü hem de arkayı zımparalayan 4 ft (1,2 m) genişliğinde bant zımpara makinesinden geçer.Ara dereceli levhalar, pürüzlü alanları temizlemek için manuel olarak noktasal zımparalanır.Bazı levhalar, kontrplağa dokulu bir görünüm kazandırmak için yüzeyde sığ oluklar açan bir dizi daire testere bıçağından geçirilir.Son kontrolden sonra kalan kusurlar onarılır.
15 Bitmiş sayfalar, alıcıya maruz kalma derecesi, kalite, değirmen numarası ve diğer faktörler hakkında bilgi veren bir kalite ticari markasıyla damgalanmıştır.Aynı sınıf ticari markanın sayfaları istifler halinde birbirine bağlanır ve nakliyeyi beklemek üzere depoya taşınır.
Tıpkı kerestede olduğu gibi kontrplakta da mükemmel bir parça yoktur.Tüm kontrplak parçalarının belirli miktarda kusurları vardır.Bu kusurların sayısı ve konumu kontrplağın kalitesini belirler.İnşaat ve endüstriyel kontrplaklara yönelik standartlar, Ulusal Standartlar Bürosu ve Amerikan Kontrplak Birliği tarafından hazırlanan Ürün Standardı PS1 ile tanımlanır.Sertağaç ve dekoratif kontrplaklara yönelik standartlar, Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü ve Sertağaç Kontrplak Üreticileri Birliği tarafından hazırlanan ANSIIHPMA HP tarafından tanımlanmaktadır.Bu standartlar kontrplak için sınıflandırma sistemlerini oluşturmanın yanı sıra yapım, performans ve uygulama kriterlerini de belirlemektedir.
Kontrplak, ağaçları oldukça verimli bir şekilde kullansa da (esasen onları parçalara ayırıp daha güçlü, daha kullanışlı bir konfigürasyonda tekrar bir araya getiriyor), üretim sürecinin doğasında hala önemli miktarda atık var.Çoğu durumda, bir ağaçtaki kullanılabilir ahşabın yalnızca %50-75'i kontrplağa dönüştürülür.Bu rakamı iyileştirmek için birçok yeni ürün geliştirilme aşamasındadır.
Yeni bir ürüne, kütükten bir kaplamanın soyulması ve çekirdeğin atılması yerine, tüm kütüğün şeritler halinde parçalanmasıyla yapılan, yönlendirilmiş şeritli levha adı verilir.Teller bir yapıştırıcı ile karıştırılır ve damarlar tek yönde ilerleyecek şekilde katmanlar halinde sıkıştırılır.Bu sıkıştırılmış katmanlar daha sonra kontrplak gibi birbirine dik açılarla yönlendirilir ve birbirine bağlanır.Yönlendirilmiş şerit levha kontrplak kadar güçlüdür ve maliyeti biraz daha düşüktür.
Gönderim zamanı: Ağu-10-2021